О том, как завершился непростой 2022 год, и о предварительных производственных итогах рассказал руководитель предприятий холдинга «ГалоПолимер» Максим Шайбаков. 

Максим Витальевич, с каким результатом в производственной сфере наши предприятия завершили 2022 год?

- Год был непростой. И самым важным стало то, что, по предварительным итогам, оба наши предприятия отработали хорошо. Все показатели по объему производства остались в рамках бизнес-плана, который изначально был довольно амбициозным. К примеру, в Кирово-Чепецке мы смогли нарастить производство фторированных каучуков с минимальными капитальными вложениями. Этот продукт сейчас чрезвычайно востребован на российском рынке в рамках федеральных программ в сфере импортозамещения. Это касается элафторов всех серий и продуктов серии СКФ. Мы изыскали дополнительные трудовые и ресурсные возможности и смогли выручить крупнейшего в стране автопроизводителя, которому грозила полная остановка конвейера. Потребовались скоординированные действия «ГалоПолимера», «АвтоВАЗа» и Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

Что касается нашего флагманского продукта – фторопластов, то рекорд выпуска на пермской площадке за всю историю был достигнут в 2020 году. По итогам 2022 года мы также ожидаем выпуск на максимальном уровне, и по отдельным видам продукции возможны рекордные показатели. Окончательные показатели будут доступны через некоторое время. Сейчас мы работаем по многим производственным линейкам на максимуме, и это хороший результат.

Были ли масштабные проекты в прошлом году?

- В рамках реализации инвестиционной программы мы проводим в Перми тестирование абсолютно новой поточной сушки фторопласта Ф-4Д, и я рассчитываю, что после устранения узких мест сможем заказать оборудование с большей производительностью. Это существенно снизит трудоемкость выпуска готового продукта. А в обозримом будущем аналогичное оборудование рассмотрим к установке и в Кирово-Чепецке. Там работают печи, и сейчас на сушку продукта уходит от 30 до 70 часов, в зависимости от продуктов. Новое оборудование позволит значительно сократить это время. Соответственно, в процессе сушки будут снижены энергозатраты и увеличена мощность производства фторопласта, а может, и фторкаучуков. И если этот проект получит дальнейшее развитие, то эффект будет значительным.

В Кирово-Чепецке был запущен важный процесс – очищаем территорию от неиспользуемых зданий. Так, в декабре завершаем снос корпуса, который не эксплуатировался многие годы. Вместо него планируем возвести современный склад для хранения фторопласта, причем там будут реализованы новые подходы к упаковке и хранению продукции. Увеличим степень автоматизации процессов. Плотно занимаемся устройством парковки для сотрудников. Этот вопрос давно требовал решения.

Вы возглавляете предприятие в Кирово-Чепецке уже полгода. Как изменились подходы к организации производства за это время?

- Основным трендом я бы обозначил новый, системный подход ко всем производственным и бизнес-процессам. Я как руководитель во главу угла ставлю повышение эффективности и максимальную оптимизацию. К примеру, пересмотр инвестиционной программы по производству элафтора в части повышения эффективности сушки позволил увеличить производительность этого оборудования почти вдвое. Без дополнительных вложений. Это же можно сказать и про передачу мономера-4 в производство цеха по выпуску фторкаучуков. И в целом мы стали глубже анализировать причины низкой эффективности и разрабатывать дополнительные мероприятия. Каждая единица ресурса должна приносить максимальный эффект. Так же смотрим в целом на ситуацию с производительностью труда и будем внедрять более взвешенный подход к распределению нагрузки на персонал.

Изменился ли за эти полгода уровень взаимодействия между предприятиями?

- Конечно, поскольку это и было одной из целей моего назначения. Так, у нас стали более тесно общаться службы снабжения, например, в части реализации неликвидов. Отдельно отмечу возросший уровень взаимодействия производственников. Они стали гораздо чаще контактировать и интересоваться положительным опытом и удачными наработками. После знакомства с производством на нашей чепецкой площадке мы смогли перенести этот удачный опыт и снизить расходные коэффициенты хладона-22 при производстве мономера-4 в Перми за счет оптимизации режима работы ряда ректификационных колонн.

В этом году мы отмечаем 15-летие холдинга «ГалоПолимер». Как изменились за это время предприятия?

- Я не застал период формирования холдинга, но по крайней мере за последние пять лет произошли очень большие изменения. И основным драйвером тут выступила, пожалуй, коммерческая служба, которая увидела потенциал во многих побочных, как мы тогда считали, продуктах. За счет налаженного сбыта мы смогли поднять загруженность наших производственных линий с 60-70% практически до 100%. Это относится ко всей нашей продукции, за исключением элегаза, на что есть свои причины. Раньше мы были вынуждены нейтрализовывать и утилизировать побочные продукты, а сейчас успешно продаем, поскольку они пользуются колоссальным спросом. Конечно, мы прорабатываем инвестиционные проекты по увеличению выпуска основной продукции, соответственно, и по выпуску побочной продукции. Есть новый тренд, который я бы обозначил: из отходов – в доходы. У нас есть некоторое количество побочных продуктов, которые при небольшой доработке способны приносить немалую прибыль. И это касается обеих наших площадок. Если говорить про производство в целом, то к 15-летию холдинга мы подошли в отличной форме. И это, конечно, результат координации действий в рамках объединенной компании.

Как на «ГалоПолимер» повлияла ситуация 2022 года?

- События начала 2022 года оказали существенное давление на наши предприятия по нескольким направлениям, однако руководство холдинга изыскивает возможности для обеспечения стабильной работы заводов. Сейчас затруднены поставки импортного оборудования и комплектующих, но мы переориентируемся на отечественную продукцию. Существенно больший риск принес восьмой пакет санкций Евросоюза, прямо запрещающий поставку нашей продукции в Европу, однако мы перенаправляем поставки на рынки других стран. Благодаря качеству, наша продукция всегда пользовалась большим спросом. Работаем над продуктами, которые могут быть более востребованы внутри страны благодаря импортозамещению, в частности, это уже упомянутые фторированные каучуки.

Добавлю, что кадровые службы предприятий находятся в контакте с военными комиссариатами и работали индивидуально с каждым нашим работником, получившим повестку в рамках частичной мобилизации.

Ваши впечатления о Кирово-Чепецке?

- Еще до назначения на пост руководителя ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» я несколько раз бывал в городе и могу отметить, насколько он за последнее время стал комфортнее для жизни: парки, дороги, места для отдыха. Мы со своей стороны также прикладываем усилия для того, чтобы сделать Кирово-Чепецк еще лучше: активно сотрудничаем с городской администрацией по проектам благоустройства, спонсируем культурные и спортивные мероприятия. И намерены делать это во всех городах нашего присутствия.