Работа на заводе — это трудоемкий и часто недооцененный процесс, который требует физической выносливости, умения действовать в команде, терпения и нередко таланта. Завод не просто место, где производится продукция, — а целый мир со своими внутренними правилами, традициями и героями.

Сегодня мы представляем читателю новую рубрику, в которой начальники цехов ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» будут рассказывать о работе своих подразделений. Ведь представить жизнь заводчан можно, только окунувшись в ритм огромных цехов, почувствовав себя частью чего-то большого и важного.

В апреле 70-летний юбилей отметит цех №82. О том, какую роль играет это подразделение в производственной цепочке предприятия, чем гордятся сотрудники цеха, с какими сложностями сталкиваются, и о многом другом рассказал начальник цеха Андрей Сабреков.

Андрей Мирзанович, расскажите об основных функциях вашего подразделения. В чем его уникальность?

— Цех №82 выпускает газообразный и жидкий хлор, каустическую соду (едкий натр), а для внутризаводского использования — соляную кислоту и гипохлорит натрия. Газообразный хлор служит сырьем для производства хлороформа и других продуктов, жидкий хлор используется для водоподготовки, а каустическая сода применяется в
разных областях промышленности. Отмечу, что мы достигли существенных результатов по выпуску каустической соды, как в тоннах, так и в качественных параметрах. Это стало возможным благодаря хозяйственному подходу и поиску решений по улучшению и совершенствованию производственных процессов. Например, вместо металлических трубопроводов стали использовать оборудование и коммуникации из стеклопластика и полипропиленов, которые обладают высокой стойкостью к применяемым средам и не обладают электропроводностью, что особенно важно для исключения утечки тока и связанной с ней электрокоррозией.

То есть креативное мышление и инициатива в области повышения эффективности технологических процессов в
вашем цехе приветствуются?

— Конечно! Ведь одними из главных задач, которые стоят перед коллективом цеха, являются снижение себестоимости продукции, повышение ее качества, а еще получение дополнительной прибыли. Для этого мы продолжаем осваивать практики бережливого производства, внедрять новые материалы, а также повышать профессиональную квалификацию рабочих и специалистов. Если говорить о достижениях в этой сфере, то отмечу большую работу по автоматизации
процесса электролиза: внедрены в эксплуатацию системы автоматической подачи рассола в электролизеры, обессоленной воды в разлагатели, система регулировки подачи ртути и исключения замыканий анодов за счет оснащения электродвигателей ртутных насосов частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), позволившие сократить время пребывания обслуживающего персонала в зале электролиза.

Электродвигатели насосов в рассольно-анолитном и щелочном циклах также переведены на регулирование уровней в аппаратах с применением ЧРП. Несколько лет назад возобновил работу участок покрытия анодов ОРТА (оксидные рутениево-титановые аноды), и теперь эти работы проводятся в цехе собственными силами, что позволило существенно сократить производственные затраты.

Как давно вы возглавляете цех?

— Я пришел на завод в 2005 году после обучения в Вятском автомобильно-промышленном колледже. Меня приняли аппаратчиком в цех №82. С тех пор моя жизнь неразрывно связана с производством. За годы работы в цехе я успел сменить несколько профессий: был мастером смены участка №1, инженером-технологом зала электролиза, технологом цеха. Все это время старался развиваться профессионально и повышать квалификацию. Окончил КЧИТТ по профессии
«Химическая технология неорганических веществ», получил высшее образование в ВятГУ. И в январе 2017 года меня назначили начальником цеха.

У вас большой коллектив?

— Сегодня в цехе трудится более 100 человек: аппаратчики, металлизаторы, сливщики-разливщики, промывальщики-пропарщики, мастера, начальники смен и инженеры. Около 60% технологического персонала в подразделении — это молодежь. Многие учатся в средних профессиональных и высших учебных заведениях за счет предприятия. Свой бесценный опыт им передают ветераны производства непосредственно во время рабочего процесса. В цехе есть и такие сотрудники, которыми гордится все предприятие — их портреты украшают заводскую Доску почета. Но есть и сложности. Сегодня наш завод, как и многие другие промышленные предприятия, испытывает острую нехватку кадров. Наблюдается кадровый дефицит и в цехе №82. А люди — самый важный ресурс завода. Мы приглашаем и специалистов, и сотрудников без опыта с возможностью обучения. Предприятие предоставляет хороший социальный пакет и помощь в адаптации со стороны коллектива и руководства. Считаю, что руководитель должен понимать людей, знать их проблемы. Тогда сотрудники станут доверять и уважать его. Во всем нужен человеческий подход. Ну и без юмора не обойтись. Я всегда стараюсь зарядить коллектив позитивом.

Андрей Мирзанович, вы посвятили работе в цехе 20 лет своей трудовой жизни. Поделитесь секретом, что помогает вам не выгорать? Что мотивирует каждый день приходить на работу и любить свою профессию?

— Работа на заводе — это не только источник заработка, но и возможность для самореализации. Это заслуживающий уважения труд. За что я люблю свою профессию и завод? За возможность быть полезным, за то, что сложности, с которыми я сталкивался в разное время развития предприятия, вдохновляют на достижение определенных целей, за общение с коллективом. Я ценю в людях порядочность, душевность, искренность, ответственность за свои решения, за последствия своих действий и слов. Именно такие сотрудники работают в цехе №82: целеустремленные, умеющие приспосабливаться к изменениям, настойчивые. Я и сам придерживаюсь принципа — не жаловаться и не оправдываться.

Фото: ООО "ГалоПолимер Кирово-Чепецк".